A las seis de la tarde del 27 de julio de 1983 la multitud se congregaba en una de las porciones de la naciente franja industrial de Santiago de Cuba. “Hablará Fidel hoy en la Textilera”, así lo relataba la prensa; luego de ese día, la fábrica con nombre de heroína, se convertiría en uno de los enclaves más importantes de la región y del país.

Esa historia se respira entre quienes transitan por sus calles interiores y entran a los talleres. Todo es añoranza. El Período Especial aquí golpeó bien fuerte, pero eso no impidió continuar produciendo; enfrentar y sobreponerse a las carencias de piezas de repuesto y materias primas, para que las agujas -desafiando el paso del tiempo- continuaran abrazando las telas.
Marlenis Sosa Fernández lleva muchos años en ese lugar, conoce media textilera y la otra mitad la conoce a ella, y aunque sus días transcurren en una oficina, verificando cifras y organizando documentos contables, ha decidido recorrer junto a nosotros la inmensa instalación que comparte espacio con otras entidades del territorio, entre estas Almacenes Universales.
Ahora la UEB Textil tiene el nombre comercial de Turquisa, encargada de producir toallas, sábanas y útiles para la canastilla que recibirán mujeres embarazas. También fabrica insumos dirigidos a programas priorizados del país; y algo que muy pocas personas conocen es que comercializa desechos reciclables ferrosos y no ferrosos, lo que aporta sustancialmente al cuidado del medio ambiente y a la economía cubana.
Por eso sobrevive, y porque casi el 90 por ciento de sus 455 trabajadores se ha entregado a esas labores durante más de 15 años, lo que habla bien del amor y sentido de pertenencia que poseen.
“Llevo 32 años en este lugar -dice Rafaela Rivera, una de las costureras-, cuando comencé trabajaba en la Tejeduría y hace 10 años estoy en Confecciones. Nosotros trabajamos bastante”, dice esta mujer, quien reconoce que aún el salario no llega a satisfacer todas las necesidades, a pesar de que en buena medida el pago está asociado a los resultados productivos. Pero si la materia prima falta, entonces se ven afectados todos.
Sobre esto último, Sosa Fernández, quien es especialista en producción, comentó que en 2017 estuvieron parados todo el mes de diciembre y el año pasado fueron casi dos meses. “Actualmente la disponibilidad de la hilaza llegada de la hilandería de Gibara se ha comportado estable”, lo cual augura el procesamiento de unos 3.6 millones de m² de tejido plano de algodón al 100% dirigidos a la planta de acabado, donde se blanquean y tiñen las telas, según su uso posterior.
A partir de entonces el bullicio de las máquinas de coser comienza a sentirse con más fuerza, y del ingenio de hombres y mujeres se fabricarán para el 2019 unos 136 000 módulos de canastilla y 115 000 para pacientes postrados o encamados en instituciones de salud del territorio y un poco más allá. A eso también hay que sumarle la destreza que han adquirido para utilizar recortes que antes eran desechos, y la creatividad al elaborar mosquiteros, sobrecamas simples y enguatados, manteles, entre otras confecciones.
“El equipamiento de nosotros es del año ´83, una tecnología bastante obsoleta y gracias a nuestros innovadores estamos funcionando. Ha llegado algún que otro poquito de piezas de repuesto, pero no es suficiente”, dice Marlenis, y cuesta creer que todavía estas máquinas funcionan casi igual que el primer día. También es impactante descubrir cómo se hacen las frazadas de piso.
Ulises Galán Rodríguez es el jefe de ese taller que con 22 trabajadores resulta vital para la limpieza de hogares e instituciones. “Tenemos un ritmo de producción de 4 500 frazadas de piso diarias, y este mes el plan es de 93 500, pensamos que con la forma en que estamos trabajado en estos momentos podríamos cumplir”, dice este hombre, a quien no se le logra distinguir el movimiento de los labios porque usa un protector contra el polvo. Mucho polvo.
“Y ahí sí tenemos problemas serios, porque este es un taller donde el área no está preparada para esta actividad; aquí debe existir una extracción de todo polvo que circula dentro del local. Tenemos nuestros nasobucos, algunas caretas que nos han conseguido un poco sofisticadas, pero con todo y eso no da abasto”.
Ulises considera que esto genera afectaciones al medio ambiente circundante y que ya va siendo hora de que se tome alguna medida para contrarrestar tal efecto; aunque los obreros no han dejado de laborar y consideran que la materia prima es su mayor dificultad.
“Todo depende de esta, porque lo que nos ponen en nuestras manos lo hacemos. Actualmente estamos trabajando con lo que nos llega de diferentes fábricas, de Bayamo y Villa Clara que nos mandan algo; pero todo llega de afuera (del extranjero) y en el mes de junio se piensa que arribe a Cuba ese cargamento, ahí ya podremos servirle a la población como realmente lo necesita, y con calidad.
Allí se espera una inversión que mejore fundamentalmente el equipamiento, lo que impactaría en la disminución del tiempo de fabricación, la sustitución de importaciones y el aprovechamiento de recursos de menor costo; así como la consiguiente comercialización de casi 14 millones de frazadas, hacia entidades como las tiendas recaudadoras de divisa, el turismo, el comercio interior y el sector presupuestado.
A pesar de las dificultades la Textilera con nombre de heroína, al decir de Fidel, aquella tarde noche del ´83, “entraña también para los trabajadores una obligación más, que sean tan exigentes, tan disciplinados y tan celosos cumplidores del deber como la compañera Celia Sánchez”, por eso seguirán cosiendo las costureras.