Única de su tipo existente en el país, la Empresa Pro­cesadora de Soya de esta provincia, que fuera inaugurada por el Comandante en Jefe Fidel Castro el 24 de octubre del 2001, atraviesa por un necesario proceso de modernización tecnológica que supera los ocho millones de CUC.

La planta, reinstalada a la altura del km 3,5 de la carretera de Mar Verde, tras un periodo de funcionamiento en otra nación y sometida durante los últimos 14 años a una explotación continua en nuestro país, redujo ostensiblemente su eficiencia y capacidad productiva.

La falta de piezas de repuesto y la inexistencia de un esquema financiero definido para efectuar los ciclos de mantenimiento indispensables, contribuyó a que la maquinaria desde el 2004 ni se acercara al 80 % de su rendimiento.

Situación insostenible para una entidad de importancia capital, ya que es la responsable de garantizar tanto para la economía de la zona oriental como para la nacional, parte de la producción y comercialización de productos derivados del frijol de soya que constituyen materias primas fundamentales para otras industrias como la cárnica, la láctea, la confitera, fábricas de pienso, refinadora de aceite y el comercio interior.

Para conocer sobre las particularidades de la inversión, Sierra Maestra dialogó con el director general de la empresa, ingeniero químico Omar Góngora Sánchez.

¿A partir de cuándo se determinó acometer la modernización tecnológica en la empresa?

En el último trimestre del 2014 se realizó un estudio a la planta, a raíz del cual se dictaminó por razones de seguridad su paralización obligatoria, ya que se corría el riesgo de explosión debido a la utilización del hexano, producto químico altamente inflamable que se emplea para la extracción del aceite.

De forma inmediata se detuvo la producción en el mes de diciembre y por la urgencia y el nivel de deterioro que presentaba el equipamiento, el país aprobó acometer la inversión, iniciándose el montaje en enero del año en curso.

Fue una decisión imprevista, ¿esto ocasionó algún contratiempo?

Como todo se hizo sobre la marcha, hubo que recibir los proyectos y ejecutarlos al unísono, lo que provocó retrasos en la entrada de los suministros. Además la planificación no se realizó con el constructor.

¿Cuáles son los principales objetos de obra y cómo marcha su ejecución?

La modernización fundamental en esta primera etapa se lleva a cabo en la planta de extracción, la cual se encuentra al 92% de ejecución.

Paralela a esta obra se construyen dos nuevos silos que deben concluirse con sus transportadores de granos y sistemas de limpieza de entrada y salida de semilla para el 30 de julio.

Actualmente no existen dificultades con los suministros, se trabaja alrededor de 12 horas diarias y tenemos fijado el 1 de septiembre como la fecha de puesta en marcha.

¿Tienen prevista una segunda etapa de trabajo?

Esta inversión tiene una etapa posterior que debe efectuarse en el período 2016-2018. Implica el cambio tecnológico en la planta de preparación del grano y la línea de texturizados.

¿Qué beneficios aportará a la empresa la modernización de la tecnología?

Con esta inversión se reducirán los excesivos gastos de divisas por el consumo de químicos como el hexano, con un alto valor en el mercado. Aumentará la eficiencia y la productividad y cuando se culminen las dos etapas se duplicará la capacidad de producción instalada, posibilitando ahorros al país, en flete de barcos, en la importación de aceite y un nivel de piensos.

También al crecerse en seis silos, se aumentará la capacidad de almacenaje de semilla actualmente limitada a unas 15 000 toneladas de frijol.

En este período de modernización ¿cómo se han suplido las producciones del centro y qué medidas se han adoptado con el personal?

Como la planta está paralizada los productos que hoy no hacemos el país los importa, es por eso que resulta tan importante la terminación de los trabajos en curso.

Por otra parte, en este tiempo para afectar salarialmente lo menos posible a nuestros 235 trabajadores, hemos adoptado la estrategia de reubicarlos de forma rotativa.

¿La fuerza laboral está preparada para operar la nueva tecnología?

Definitivamente para un óptimo funcionamiento de la planta se requieren obreros preparados, por ese motivo estamos encaminando grandes esfuerzos hacia la capacitación de la plantilla.

Por estos días un técnico de Calidad nuestro parte a instruirse en la India en la norma ISO 9000 y dos directivos participan en China en un curso sobre el procesamiento de la Soya. Lo que ellos aprendan allí, será socializado a su regreso y de seguro contribuirá a elevar la calidad de las producciones.

¿Una vez puesta en marcha, la empresa se ajustará a las exigencias económicas que promueve el país?

Por su puesto. Con los trabajos de modernización en esta primera etapa se logrará una estabilidad productiva que debe alcanzar su mayor rentabilidad para el 2018 cuando se ejecuten el 100% de las acciones previstas.

Esta empresa es de las pocas que en el país tienen licencia de importación y exportación, posibilidad que acelera los procesos de compra y venta al eliminar a los intermediarios. Asimismo, se ha aprobado un esquema financiero que nos permitirá recibir por las producciones realizadas el CUC y USD necesarios para adquirir los insumos y piezas de repuesto, eliminando el hándicap que provocaba comprar en divisa y vender en moneda nacional.

Además, concluida esta fase inicial, el salario del personal será según sus resultados como lo estipula la resolución 17 del Ministerio de Trabajo y Seguridad Social.

La planta está enclavada en una zona cercana a la bahía ¿el proyecto tiene prevista la protección ambiental?

La planta es ecológica y al tener la posibilidad de reciclar todo el residual, minimiza el riesgo de contaminación medioambiental. No obstante, está aprobado en el plan del 2016 el montaje de una planta de residuales para las aguas albañales, de limpieza a la industria y del drenaje fluvial.

Esta empresa aporta parte del aceite crudo que se refina para la canasta básica de la región oriental, el texturizado vegetal proteico, destinado a las empresas cárnicas del país para la incorporación de proteínas y como extensor de embutidos y picadillos, así como la harina desgrasada empleada en las mezclas físicas utilizadas por los combinados lácteos en los cereales.